خطاهای رایج دریچه گیت API 6A و چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟

شیرهای دروازه ای API 6A به طور گسترده ای در نفت، گاز و سایر محیط های فشار بالا و سخت برای کنترل سیال استفاده می شود. به دلیل دما، فشار و مواد خورنده شدیدی که اغلب با آن مواجه می‌شویم، شیرهای دروازه API 6A می‌توانند در طول زمان دچار خرابی‌های رایج شوند. درک این خرابی ها و انجام اقدامات پیشگیرانه مناسب می تواند عمر مفید شیر را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و ایمنی را تضمین کند.

1. شکست های رایج

1. مسائل مربوط به نشتی

• تایپ کنید : ممکن است نشتی در سطوح آب بندی، نشیمنگاه شیرها یا بسته بندی شیر دروازه ای API 6A رخ دهد. نشتی معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که دریچه باز یا بسته می‌شود و باعث تماس ضعیف بین نشیمنگاه شیر و سطوح آب‌بندی می‌شود یا زمانی که پکینگ به درستی آب‌بندی نمی‌شود.
• علل : با گذشت زمان، سطوح آب بندی ممکن است به دلیل سایش، خوردگی یا آسیب ناهموار شوند و عملکرد آب بندی آنها کاهش یابد. علاوه بر این، بسته بندی کهنه یا فشرده نشده کافی می تواند منجر به نشتی شود.
• تاثیر : نشت باعث خروج سیال می شود که منجر به هدر رفتن انرژی، آلودگی محیطی و در سیستم های پرفشار خطرات احتمالی ایمنی مانند آتش سوزی یا انفجار می شود.

2. چسبیدن و ناتوانی در باز/بستن

• تایپ کنید : ممکن است چسبندگی اتفاق بیفتد که مانع از عملکرد صحیح شیر دروازه API 6A می شود، یا نمی تواند باز یا بسته شود.
• علل : در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا، رسوباتی مانند مواد معدنی یا نمک‌ها ممکن است در داخل بدنه شیر انباشته شده و منجر به چسبندگی شود. به طور مشابه، اصطکاک بین میل سوپاپ و بدنه ممکن است افزایش یابد و باعث مشکل در کار شود.
• تاثیر : شیرهای چسبنده نمی توانند به درستی کار کنند و بر کنترل جریان تأثیر می گذارد. اگر مشکل شدید باشد، ممکن است شیر ​​به طور کامل از کار بیفتد و عملکرد طبیعی سیستم را مختل کند.

3. عملکرد شیر ناهموار

• تایپ کنید : دریچه دروازه API 6A ممکن است هنگام باز یا بسته شدن مقاومت نشان دهد که منجر به حرکت ناگهانی یا ناهموار می شود.
• علل : قسمت های مکانیکی شیر مانند میل سوپاپ، بدنه یا دیسک سوپاپ ممکن است به مرور زمان در اثر اصطکاک فرسوده شده و منجر به مقاومت شود. عدم روغن کاری یا خوردگی می تواند این وضعیت را بدتر کند.
• تاثیر : عملکرد خشن مصرف انرژی را در حین کار شیر افزایش می دهد و ممکن است باعث سایش بیش از حد اجزای شیر و کاهش طول عمر آنها شود.

4. خوردگی و سایش

• تایپ کنید : شیرهای دروازه ای API 6A ممکن است دچار خوردگی یا ساییدگی شوند، به ویژه هنگامی که در معرض دماهای بالا، فشارهای بالا یا سیالات خورنده قرار می گیرند.
• علل : خوردگی به دلیل وجود موادی مانند سولفید هیدروژن، آب شور یا سایر مواد شیمیایی در سیال رخ می دهد. سایش معمولاً در سطوح آب بندی یا مناطق اصطکاک بین نشیمنگاه شیر و دیسک رخ می دهد، جایی که اصطکاک مداوم باعث تخریب مواد می شود.
• تاثیر : خوردگی و سایش منجر به شکست سوپاپ، کاهش یکپارچگی آب بندی و به طور بالقوه به خطر انداختن دقت کنترل سیال می شود. آنها همچنین هزینه های نگهداری را افزایش می دهند و در موارد شدید ممکن است به طور کامل به شیر آسیب برساند.

5. چسبیدن به دلیل انبساط حرارتی

• تایپ کنید : در محیط های با دمای بالا، شیرهای دروازه ای API 6A ممکن است به دلیل انبساط حرارتی بیش از حد، به ویژه در اجزای آب بندی یا میل سوپاپ، گیر کنند.
• علل : دمای بالا باعث انبساط فلز و مواد آب بند می شود. اگر این انبساط بیش از حد تحمل باشد، ممکن است قطعات با یکدیگر تداخل داشته باشند و از عملکرد روان شیر جلوگیری کنند.
• تاثیر : یک شیر گیر نمی تواند باز یا بسته شود، جریان را مختل می کند و به طور بالقوه به تجهیزات آسیب می رساند.

2. اقدامات پیشگیرانه برای خرابی دریچه

برای جلوگیری موثر از خرابی های رایج ذکر شده در بالا، اقدامات هدفمند زیر را می توان اجرا کرد:

1. بازرسی و نگهداری منظم

• روش : به طور مرتب سطوح آب بندی سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ و بسته بندی سوپاپ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فرسوده یا تخریب نشده اند. برای تشخیص هر گونه نشتی از تست اولتراسونیک یا تست افت فشار استفاده کنید.
• هدف : بازرسی های به موقع امکان تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی را فراهم می کند و امکان تعمیرات یا تعویض قطعات را قبل از بدتر شدن آنها فراهم می کند.
• فرکانس بازرسی توصیه شده : برای سیستم های فشار قوی هر 3 تا 6 ماه یکبار بازرسی جامع انجام شود.

2. استفاده از روان کننده ها و مواد آب بندی مناسب

• روش : روانکارهای مناسب را بر اساس محیط کار انتخاب کنید و از حفظ کیفیت و کمیت روانکار اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، برای اطمینان از آب بندی موثر، مواد آب بندی را انتخاب کنید که در برابر دماهای بالا و خوردگی مقاوم هستند.
• هدف : روان کننده ها اصطکاک را در حین کار کاهش می دهند و از حرکت خشن و سایش مکانیکی جلوگیری می کنند. مواد آب بندی با کیفیت بالا یکپارچگی آب بندی را حفظ می کنند و خطر نشتی را کاهش می دهند.
• توصیه های انتخاب مواد روان کننده و آب بندی:

3. حفاظت در برابر خوردگی

• روش : به طور مرتب از پوشش های ضد خوردگی استفاده کنید یا موادی را با مقاومت ذاتی در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژها) برای ساخت شیر انتخاب کنید.

• هدف : پوشش های ضد خوردگی و مواد مقاوم در برابر خوردگی به جلوگیری از آسیب دریچه در محیط های خشن کمک می کنند.

• توصیه های انتخاب پوشش:

  • پوشش اپوکسی : برای اکثر محیط های بدون دمای بالا مناسب است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
  • پوشش پلی اورتان : بهترین برای محیط های دریایی و مرطوب، با مقاومت در برابر خوردگی عالی.

4. انتخاب مناسب مواد دریچه

• روش : مواد شیر مناسب را بر اساس مشخصات دما، فشار و سیال محیط کار انتخاب کنید.

• هدف : مواد صحیح مقاومت شیر را در برابر خوردگی، سایش و تنش مکانیکی افزایش می دهد و از خرابی ناشی از ناسازگاری مواد جلوگیری می کند.

• انتخاب های متداول مواد دریچه:

  • فولاد کربن : مناسب برای محیط های عمومی اما در برابر دماهای بالا یا خوردگی مقاوم نیست.
  • فولاد ضد زنگ / فولاد آلیاژی : ایده آل برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده.

5. عملکرد و استفاده صحیح

• روش : شیر دروازه API 6A را مطابق دستورالعمل سازنده کار کنید، از سفت شدن بیش از حد، باز کردن/بستن ناگهانی و تغییرات ناگهانی دما/فشار اجتناب کنید.
• هدف : عملکرد صحیح استرس مکانیکی را کاهش می دهد و خطر چسبندگی یا سایر خرابی های مکانیکی ناشی از استفاده نادرست را به حداقل می رساند.

6. درمان ویژه برای محیط های با دمای بالا

• روش : در محیط های با دمای بالا از مواد بسته بندی و آب بندی با دمای بالا استفاده کنید و برای حفظ پایداری دمای شیر نصب دستگاه های خنک کننده را مد نظر قرار دهید.
• هدف : از چسبندگی ناشی از انبساط حرارتی بیش از حد قطعات شیر جلوگیری می کند.

7. ملاحظات نصب

• روش : اطمینان حاصل کنید که شیر در جهت صحیح نصب شده است، از قرار دادن نادرست که می تواند منجر به آب بندی ضعیف یا آسیب مکانیکی شود، اجتناب کنید. در حین نصب، از تراز صاف بین شیر و لوله اطمینان حاصل کنید تا از نشتی یا چسبندگی جلوگیری شود.
• هدف : نصب صحیح از مشکلاتی مانند نشتی یا چسبندگی که ممکن است به دلیل ناهماهنگی یا نصب نادرست ایجاد شود، جلوگیری می کند.