از طراحی گرفته تا تولید: فرآیند تولید دریچه Gate API 6A فاش شد

1. نکات کلیدی از شیر دروازه API 6A طراحی
استاندارد API 6A برای دریچه های فشار قوی در صنعت نفت و گاز فرموله شده است. جنبه های زیر باید در مرحله طراحی متمرکز شود:
انتخاب مواد
انتخاب مواد به طور مستقیم بر دوام و ایمنی شیر تأثیر می گذارد. دریچه های API 6A به دلیل مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی ، از فولاد آلیاژ با استحکام بالا (مانند A105 ، A182 F22 و غیره) استفاده می کنند. از درجه های مختلف مواد ممکن است در شرایط کار مختلف استفاده شود. به عنوان مثال ، مواد با محتوای نیکل بالاتر در آلیاژها در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. علاوه بر این ، مواد باید از استاندارد مقاومت در برابر خوردگی سولفید هیدروژن (H2S) برخوردار باشند تا از خرابی زودرس دریچه جلوگیری شود.
طراحی ساختاری
دریچه های دروازه API 6A بیشتر یک ساختار مستقیم را اتخاذ می کنند. این طرح بر به حداقل رساندن مقاومت سیال و ضمن اطمینان از باز و بسته شدن دریچه ، متمرکز است. بدنه دریچه و طراحی درپوش باید از ضخامت و استحکام کافی برای جلوگیری از تغییر شکل یا پارگی در شرایط فشار بالا اطمینان حاصل کند. دیسک دریچه معمولاً به صورت گوه یا مسطح طراحی می شود تا مهر و موم و مقاومت سایش را تسهیل کند. ساقه دریچه برای اطمینان از پایداری انتقال و حساسیت به عملکرد ، پیچیده شده است.
سیستم مهر و موم
عملکرد آب بندی هسته اصلی طراحی شیر API 6A است. طراحی مهر و موم دوتایی اتخاذ شده است ، مهر و موم خارجی از نشت محیط جلوگیری می کند و مهر و موم داخلی تضمین می کند که کانال سیال کاملاً جدا شده است. ماده آب بندی از مهر و موم های فلزی یا فلزی مقاوم در برابر دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی انتخاب شده است ، مانند فلوئوروبربر (FKM) ، Polytetrafluoroethylene (PTFE) و گرافیت انعطاف پذیر ، برای برآورده کردن شرایط شرایط سخت کار. در عین حال ، سطح آب بندی مانند نیترایدر یا آبکاری کروم سخت برای بهبود مقاومت در برابر سایش سخت می شود.
سطح فشار
استاندارد API 6A سطح فشار را به چند دسته مانند 2000psi ، 5000PSI ، 10000PSI و حتی بالاتر تقسیم می کند. هنگام طراحی ، سطح فشار شیر با توجه به نیازهای کاربردی تعیین می شود. هرچه سطح فشار بالاتر باشد ، الزامات ساختار و مواد شیر سخت تر خواهد بود. برای اطمینان از عملکرد ایمن ، این طرح باید اثرات جامع فشار ، دما و سیال را بر روی دریچه در نظر بگیرد.

2. جریان فرآیند تولید کلیدی
تولید دریچه های دروازه API 6A شامل چندین فرآیند است و هر مرحله باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردهای بالا است.
آزمایش و آماده سازی مواد اولیه
قبل از تولید ، فولاد آلیاژ را که مطابق با استاندارد API 6A است ، انتخاب کنید. تأیید کنید که عملکرد مواد از طریق تجزیه و تحلیل طیفی ، تشخیص ترکیب شیمیایی و آزمایش خاصیت مکانیکی (مانند استحکام کششی و آزمایش چقرمگی ضربه) استاندارد را برآورده می کند. اندازه و نقص سطح مواد اولیه را تشخیص دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ خطری با کیفیت مانند ترک و اجزاء وجود ندارد.
جعل و ریخته گری
قطعات کلیدی مانند بدنهای دریچه و دیسک های دریچه معمولاً برای به دست آوردن چگالی فلزی بالاتر و خصوصیات مکانیکی جعل می شوند. فرآیند جعل برای جلوگیری از بزرگ شدن دانه های فلزی باید دما و فشار را کنترل کند. برخی از قسمت ها با اشکال پیچیده ممکن است از فناوری ریخته گری دقیق استفاده کنند و قالب گیری با دقت بالا از طریق قالب های پیشرفته و فرآیندهای ذوب برای اطمینان از دقت بعدی و تراکم داخلی حاصل می شود.
ماشینکاری
از دستگاههای ماشین CNC برای برش دقیق در مرحله پردازش ، از جمله چرخش ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی و سایر فرآیندها استفاده می شود. برای اطمینان از تناسب نزدیک بین قطعات ، به ویژه ساقه های دریچه ، صندلی های دریچه و سطوح آب بندی ، بر کنترل تحمل بعدی و زبری سطح قطعات تمرکز کنید. در طی فرآیند پردازش ، توجه به از بین بردن استرس داخلی و جلوگیری از تغییر شکل نیز لازم است. قطعات پیچیده ممکن است از مراکز ماشینکاری چند محوره برای تکمیل پردازش دشوار استفاده کنند.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یک پیوند اساسی در بهبود خصوصیات مکانیکی دریچه ها است. فرآیندهای متداول شامل فرونشاندن ، خلق و خوی ، عادی سازی و غیره از طریق عملیات حرارتی ، سختی ، استحکام و چقرمگی مواد بهبود می یابد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی افزایش می یابد. پارامترهای عملیات حرارتی (دما ، زمان ، روش خنک کننده) با توجه به نوع مواد و هدف شیر به طور دقیق تدوین می شوند تا اطمینان حاصل شود که ساختار داخلی یکنواخت و پایدار است.
درمان سطحی
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی دریچه ، سطح بدن دریچه و دیسک دریچه معمولاً با ضد خوردگی درمان می شود. فرآیندهای متداول شامل ماسهبازی و حذف زنگ زدگی ، پوشش رزین اپوکسی ، گالوانیزه ، آبکاری نیکل ، آبکاری کروم و غیره برای سطح آب بندی ، درمان سخت شدن مانند نیترایدر ، کاربور کردن یا سخت شدن لیزر نیز ممکن است برای بهبود مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی انجام شود و عمر سرویس را گسترش دهد.
مونتاژ دریچه
فرآیند مونتاژ در یک محیط تمیز و بدون گرد و غبار انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد آب بندی و قطعات آلوده نیستند. در حین مونتاژ ، مقررات فرآیند به شدت رعایت می شود تا اطمینان حاصل شود که اجزای کلیدی مانند ساقه دریچه ، دیسک دریچه و حلقه آب بندی به طور دقیق قرار می گیرند. پس از مونتاژ ، شیر برای اطمینان از باز و بسته شدن انعطاف پذیر و مهر و موم محکم اشکال زدایی می شود.
تست عملکرد
آزمایش عملکرد بخش مهمی از آزمایش کیفیت تولید دریچه ها است. از جمله:
تست مهر و موم: تشخیص دهید که آیا سطوح آب بندی داخلی و خارجی از طریق آزمایش فشار در حال نشت هستند.
تست فشار: برای آزمایش شیر با فشار آب یا فشار هوا ، شرایط واقعی کار را شبیه سازی کنید تا استحکام بدنه دریچه و پوشش دریچه را تأیید کنید.
تست عملکردی: بارها و بارها شیر را باز و بسته کنید تا بررسی کنید که آیا دریچه به راحتی حرکت می کند و پایداری عملکرد مکانیکی را تأیید می کند.
نتایج آزمون باید نیازهای مربوط به استاندارد API 6A را برآورده کند و کلیه سوابق داده بایگانی شده است.

3. کنترل کیفیت و صدور گواهینامه
تولید دریچه دروازه API 6A یک سیستم کنترل کیفیت دقیق را پیاده سازی می کند ، و فرآیندهای استاندارد از تهیه مواد ، تولید و پردازش مواد تا بازرسی نهایی وجود دارد:
آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) و سایر فناوری ها برای تشخیص نقص جوش و ماتریس استفاده می شود.
اندازه گیری ابعاد: از تجهیزات با دقت بالا مانند دستگاه اندازه گیری سه مختصات (CMM) استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که ابعاد کلیدی در نقشه های طراحی مطابقت دارد.
تست عملکرد فشار و آب بندی: برای اطمینان از اینکه شیر مقاوم در برابر فشار و مهر و موم شده است ، از روشهای استاندارد پیروی کنید.
صلاحیت صدور گواهینامه: تولید کنندگان باید صدور گواهینامه رسمی API را تصویب کرده و مجوز تولید API 6A (مجوز مونوگرام) را برای افزایش تشخیص صنعت محصولات و مارک ها بدست آورند. $ $