آیا دریچه های فشار بالا برای جلوگیری از نشت ، مهر و موم محکم را حفظ می کنند؟

دریچه های فشار قوی برای جلوگیری از نشتی که می تواند ایمنی ، یکپارچگی سیستم یا رعایت محیط زیست را به خطر بیاندازد ، با دقت مهندسی شده اند تا یک مهر و موم محکم را حفظ کنند. این توانایی برای مهر و موم به طور موثر تحت فشار زیاد از طریق طراحی و ملاحظات چندگانه طراحی شده است که دوام و عملکرد را تضمین می کند.
فرآیند تولید برای دریچه های فشار قوی شامل ماشینکاری دقیق و تحمل های دقیق برای اطمینان از اینکه همه اجزای داخلی با حداقل شکاف ها در کنار هم قرار می گیرند. این تحمل های محکم به کاهش مناطقی که در آن نشت ایجاد می شود ، کمک می کند ، زیرا هر فضای کوچک یا بی نظمی می تواند تحت فشار زیاد به نقطه شکست تبدیل شود. فرآیندهای ماشینکاری پیشرفته ، که اغلب توسط دستگاه های طراحی به کمک رایانه (CAD) و کنترل عددی رایانه (CNC) پشتیبانی می شوند ، به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا ابعاد دقیقی را برای مقاومت در برابر فشارهای زیاد ایجاد کنند.
دریچه های فشار قوی اغلب از مواد آب بندی مخصوص فرموله شده استفاده می کنند که می توانند در برابر نیروها و دمای مرتبط با جریان فشار بالا مقاومت کنند. از موادی مانند PTFE ، فلوئورولاستومرها ، گرافیت یا آلیاژهای فلزی پیشرفته استفاده می شود زیرا در برابر تغییر شکل مقاومت می کنند ، شکل خود را حفظ می کنند و تحت فشار مؤثر هستند. این مواد همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، خوردگی و سایش را فراهم می کنند که باعث افزایش طول عمر مهر و موم می شود. برای فشارهای بسیار زیاد ، از مهر و موم های فلزی به فلز غالباً استفاده می شود زیرا دوام برتر نسبت به مواد نرم تر که ممکن است تخریب یا فشرده سازی کنند ، ارائه می دهند.
در برخی از طرح های شیر با فشار بالا ، مهر و موم های دوگانه یا پشتیبان برای تهیه لایه های محافظت های مختلف گنجانیده شده است. این امر به ویژه در کاربردهای مهم مفید است که حتی یک نشت جزئی نیز می تواند خطرناک باشد. در صورت شروع مهر و موم اولیه ، مهر و موم های پشتیبان فعال می شوند و قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه می دهند و طول عمر شیر را در شرایط فشار بالا گسترش می دهند. این مهر و موم های اضافی در صورت بروز هرگونه مسئله غیر منتظره ، اطمینان حاصل می کنند که سیستم های فشار قوی می توانند با خیال راحت و بدون وقفه کار کنند.
برای رعایت استانداردهای سختگیرانه ایمنی ، دریچه های با فشار بالا تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند ، که اغلب از فشار امتیاز آنها فراتر می رود ، تا اطمینان حاصل شود که آنها حتی در شرایط چالش برانگیز یک مهر و موم محکم را حفظ می کنند. روشهای آزمایش ممکن است شامل آزمایشات هیدرواستاتیک ، گاز یا فشار پشت سر هم باشد تا تأیید کند که دریچه می تواند بدون نشت فشارهای در دنیای واقعی را تحمل کند. دریچه های با فشار بالا معتبر همچنین برای تأیید رعایت آنها با استانداردهای بین المللی مانند API (موسسه نفت آمریکایی) ، ASME (انجمن مهندسان مکانیک آمریکا) و ANSI (موسسه استاندارد ملی آمریکا) در معرض بازرسی های با کیفیت و ارزیابی عملکرد قرار دارند. این گواهینامه ها تأیید می کنند که دریچه ها می توانند با خیال راحت در برنامه های پرخاشگرانه مانند تولید پتروشیمی ، هوافضا و صنعتی انجام دهند.
حفظ یکپارچگی آبیاری با فشار بالا نیز نیاز به نگهداری دوره ای دارد. با گذشت زمان ، مهر و موم ها ممکن است سایش یا تخریب را تجربه کنند ، به خصوص اگر در معرض مایعات ساینده ، قرار گرفتن در معرض شیمیایی یا دوچرخه سواری حرارتی قرار بگیرند. بازرسی ها و نگهداری منظم به اطمینان از مؤثر بودن مهر و موم کمک می کند. به عنوان مثال ، در حین تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ، تکنسین ها می توانند مهر و موم علائم سایش مانند مسطح شدن ، ترک ها یا نرم شدن را بازرسی کنند و اجزای فرسوده را جایگزین کنند تا از نشت احتمالی جلوگیری کنند. تمیز کردن روتین و روغن کاری قطعات دریچه نیز در حفظ مهر و موم محکم ، به ویژه در محیط هایی با سطح بالای ذرات یا مواد خورنده نقش دارد .