گشتاور عملیاتی یک شیر پلاگین بر قابلیت استفاده آن تأثیر می گذارد و چه عواملی بر گشتاور مورد نیاز تأثیر می گذارد؟

گشتاور عملیاتی تأثیر مستقیمی در چگونگی آسان a دارد دریچه می توان فعال کرد گشتاور پایین امکان عملکرد دستی صاف و بی دردسر را فراهم می کند ، در حالی که گشتاور بالا می تواند باز یا بسته شدن شیر یا بسته شدن آن را برای اپراتورها دشوار یا دست و پا گیر کند. در سیستمهایی که شیرهای پلاگین به صورت دستی کار می کنند ، گشتاور بیش از حد زیاد می تواند منجر به خستگی اپراتور و خطرات ایمنی بالقوه شود. بنابراین ، در برنامه هایی که به عملکرد مکرر مورد نیاز است ، اطمینان حاصل می شود که شیر دارای رتبه مناسب گشتاور برای حفظ کارآیی عملیاتی و جلوگیری از فشار روی پرسنل است. گشتاور بالا ممکن است نیاز به استفاده از ابزارهایی مانند آچارهای دریچه یا ضرب های گشتاور باشد و روند را بیشتر پیچیده می کند.

در سیستم های خودکار ، گشتاور عملیاتی شیر پلاگین نقش مهمی در تعیین اندازه محرک و نوع مورد نیاز برای کارآیی شیر دارد. محرک ها باید بر اساس تقاضای گشتاور دریچه در هر دو شرایط طبیعی و بدترین حالت ، مانند نوسانات فشار بالا یا دما ، با دقت انتخاب شوند. اگر نیاز گشتاور دست کم گرفته شود ، محرک ممکن است نیروی کافی برای کار با دریچه را به طور قابل اعتماد نداشته باشد ، که به طور بالقوه منجر به خرابی های عملیاتی می شود. از طرف دیگر ، یک محرک بزرگ ممکن است منجر به مصرف انرژی غیر ضروری ، افزایش هزینه ها و شتاب سایش در اجزای دریچه به دلیل استفاده بیش از حد به استفاده از نیروی شود. ارزیابی دقیق گشتاور تضمین می کند که سیستم خودکار به طور کارآمد کار می کند و محرک و دریچه در هماهنگی کار می کنند ، سایش را به حداقل می رساند و حداکثر طول عمر هر دو مؤلفه را به دست می آورند.

گشتاور بیش از حد عملیاتی می تواند باعث سایش شتاب در اجزای داخلی شیر پلاگین مانند خود پلاگین ، مهر و موم ها و صندلی دریچه شود. این امر به این دلیل است که گشتاور بالاتر معمولاً حاکی از نیروهای اصطکاک بالاتری بین قسمتهای متحرک است که می تواند منجر به خستگی مادی ، فرسایش یا آسیب در طول زمان شود. با استفاده از پلاگین و سایش صندلی ، ممکن است راندمان آب بندی کاهش یابد و منجر به نشت احتمالی ، کاهش عملکرد دریچه و نیاز به نگهداری مکرر شود. در موارد شدید ، عمل طولانی مدت در سطح گشتاور بالا ممکن است منجر به گال زدن (سایش چسب بین سطوح فلزی) ، تغییر شکل پلاگین یا صندلی و حتی نارسایی فاجعه بار دریچه شود. برای جلوگیری از این مشکلات ، اطمینان از طراحی و نصب شیر با مشخصات صحیح گشتاور در ذهن بسیار مهم است و نگهداری منظم ، از جمله روغن کاری و بازرسی ، برای نگه داشتن شیر در محدوده گشتاور بهینه خود انجام می شود.

اندازه شیر پلاگین یکی از اصلی ترین عوامل مؤثر بر گشتاور عملیاتی است. دریچه های بزرگتر به طور معمول سطح بیشتری در تماس بین پلاگین و بدنه دریچه دارند که باعث افزایش نیروهای اصطکاک در حین کار می شود. در نتیجه ، دریچه های بزرگتر برای غلبه بر این نیروها و چرخش پلاگین به گشتاور بیشتری نیاز دارند. به عنوان مثال ، در خطوط لوله به قطر بزرگ یا سیستم های با ظرفیت بالا ، یک شیر پلاگین 12 اینچی یا بزرگتر ممکن است به گشتاور قابل توجهی بیشتر از شیر 2 اینچی کوچکتر نیاز داشته باشد. این گشتاور افزایش یافته همچنین می تواند بر انتخاب محرک ها یا اپراتورهای دستی تأثیر بگذارد ، در حالی که دریچه های بزرگتر اغلب به مکانیسم های دنده ای نیاز دارند تا میزان نیروی مورد نیاز اپراتورها را کاهش دهند. با افزایش اندازه دریچه ، نصب و تراز مناسب نیز برای جلوگیری از گشتاور بیش از حد به دلیل اتصال مکانیکی یا سوء استفاده از آن بسیار مهم تر می شود.

طراحی و نوع دریچه پلاگین-چه روغن کاری شود یا غیر قابل استفاده-به طور قابل توجهی بر گشتاور مورد نیاز تأثیر می گذارد. شیرهای پلاگین روغن کاری شده از یک روان کننده ویژه بین پلاگین و بدن برای کاهش اصطکاک در حین کار استفاده می کنند. این روغن کاری گشتاور مورد نیاز برای چرخش پلاگین را به حداقل می رساند و دریچه های روغن کاری شده را برای کاربردهای چرخه بالا یا سنگین که در آن سهولت عمل و گشتاور پایین تر است ایده آل می کند. در مقابل ، دریچه های پلاگین غیر سازنده برای کاهش اصطکاک به یک آستین یا آستین الاستومریک خودکشی متکی هستند. این دریچه ها به طور معمول نیاز به گشتاور بالاتری دارند زیرا نیروهای اصطکاک بین پلاگین و آستر در مقایسه با دریچه های روغن کاری بیشتر هستند. انتخاب بین طرح های روغن کاری شده و غیر قابل استفاده بستگی به کاربرد خاص دارد ، از جمله عواملی مانند نوع سیال ، فشار عملیاتی و تنظیمات نگهداری .