چگونه طراحی شیر پلاگین نشت را به حداقل می رساند و یک مهر و موم قابل اعتماد در سیستم های فشار قوی را تضمین می کند؟

یکی از مهمترین جنبه های دریچه طراحی شکل پلاگین است که می تواند یا استوانه ای باشد. در یک شیر پلاگین مخروطی ، این پلاگین دارای یک شکل مخروطی است که دقیقاً در بدنه دریچه قرار می گیرد. این ضرب و شتم با چرخش پلاگین ، یک اثر گوه را ایجاد می کند و آن را با افزایش نیروی آن در برابر صندلی فشرده می کند. این مزیت مکانیکی امکان ایجاد یک مهر و موم محکم تر در شرایط فشار بالا را فراهم می کند و خطر نشت را کاهش می دهد. طراحی مخروط همچنین باعث می شود خود محور پلاگین در بدنه دریچه ، تقویت تراز و اطمینان از توزیع فشار یکنواخت در سطوح آب بندی شود. در شیرهای پلاگین استوانه ای ، تناسب به طور معمول یکنواخت تر است ، اما ماشینکاری دقیق پلاگین و بدنه دریچه تحمل نزدیک را حفظ می کند و از حداقل ترخیص کالا از گمرک در جایی که مایعات می تواند فرار کند ، اطمینان می دهد. در هر دو طراحی ، چسباندن بین پلاگین و بدنه دریچه برای حفظ یک مهر و موم قابل اعتماد حتی در برنامه های فشار قوی مهم است.

عملکرد آب بندی یکی از عوامل مهم در طراحی دریچه ، به ویژه برای برنامه های فشار قوی است. دریچه های پلاگین از دو نوع اصلی مکانیسم آب بندی استفاده می کنند: مهر و موم های فلزی به فلز یا نرم. در محیط های پر فشار ، مهر و موم های فلزی به فلز اغلب برای دوام و مقاومت آنها در برابر شرایط شدید ترجیح داده می شوند. این مهر و موم ها به تماس دقیق بین پلاگین و بدنه دریچه متکی هستند ، و سطوح فلزی به طور ریز ماشینکاری شده برای ایجاد یک مهر و موم تقریباً کامل. این نوع آب بندی در برابر سایش بسیار مقاوم است و می تواند در برابر نوسانات دما و فشار مقاومت کند و آن را برای محیط های سخت ایده آل می کند. سطوح فلزی همچنین می تواند با موادی مانند کروم یا نیکل تحت درمان قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی و طولانی شدن عمر مهر و موم شود. در برخی از کاربردها ، از مواد نرم تر مانند PTFE (Polytetrafluoroethylene) یا ترکیبات الاستومری برای تشکیل سطح آب بندی استفاده می شود. این مواد برای خصوصیات آب بندی عالی خود انتخاب می شوند ، زیرا می توانند با بی نظمی های سطح پلاگین و بدنه دریچه مطابقت داشته باشند و یک مهر و موم محکم ایجاد کنند. در سیستم های فشار قوی ، این مواد نرم باید به طور خاص برای مقاومت در برابر تغییر شکل تحت فشار و همچنین حمله شیمیایی از مایع فرآیند مهندسی شوند. مهر و موم های نرم به طور معمول در سیستمهایی که نشت صفر بسیار مهم است ، مانند پردازش شیمیایی یا کاربردهای گاز استفاده می شود.

طراحی دریچه های پلاگین می تواند روغن کاری شده یا غیر قابل استفاده باشد ، و هر دو نوع در به حداقل رساندن نشت ، به ویژه در سیستم های فشار قوی نقش دارند. شیرهای پلاگین روغن کاری شده: این دریچه ها دارای یک ترکیب آب بندی هستند که بین پلاگین و بدنه دریچه تزریق می شود. روان کننده هم به عنوان یک کاهش دهنده اصطکاک و هم یک محیط آب بندی عمل می کند. در کاربردهای پر فشار ، این روغن کاری برای پر کردن حفره های میکروسکوپی بین پلاگین و بدن انجام می شود و یک مانع اضافی برای جلوگیری از فرار مایعات ایجاد می کند. روان کننده همچنین با به حداقل رساندن تماس فلزی به فلز ، سایش را کاهش می دهد ، که می تواند عمر شیر را طولانی تر کند. دریچه های پلاگین روغن کاری شده به ویژه در سیستم های دوغاب یا مایعات حاوی ذرات معلق مؤثر هستند ، زیرا روان کننده همچنین می تواند از تعبیه رسانه ها در سطوح دریچه جلوگیری کند. شیرهای پلاگین غیر سازنده: در مقابل ، دریچه های پلاگین غیر سازنده برای دستیابی به مهر و موم به مواد با اصطکاک کم مانند PTFE متکی هستند. این مواد ذاتاً خودآزمایی هستند و بدون نیاز به روغن کاری اضافی می توانند در برابر فشارهای زیاد مقاومت کنند. پلاگین این دریچه ها اغلب با یک لایه از PTFE یا پلیمر دیگری پوشش داده می شود که سطح صافی برای آب بندی در مقابل بدنه دریچه فراهم می کند. کمبود روان کننده باعث می شود این دریچه ها برای کاربردهایی که آلودگی از روان کننده می تواند مسئله ای باشد ، مانند پردازش مواد غذایی ، داروهای دارویی یا محیط های فوق العاده تمیز ایده آل باشد. طراحی آنها در ضمن کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری ، خطر نشت را به حداقل می رساند ، زیرا هیچ روان کننده ای نیاز به پر کردن ندارد .